Bahan apa yang bisa digunakan untuk membuat cetakan di pengecoran pasir?

Hai! Saya supplier dari Sand Casting Foundry, dan hari ini saya ingin ngobrol tentang bahan-bahan yang bisa kita gunakan untuk membuat cetakan di pengecoran kita. Pengecoran pasir adalah metode yang sangat populer untuk membuat komponen logam, dan pemilihan bahan cetakan sangat penting untuk keberhasilan proses pengecoran.

Pasir Hijau

Mari kita mulai dengan yang paling umum - pasir hijau. Pasir hijau sebenarnya tidak hijau dalam pengertian tradisional; "hijau" di sini berarti lembab atau lembap. Ini adalah campuran pasir silika, tanah liat, dan air. Pasir silika menyediakan struktur dasar cetakan, sedangkan tanah liat bertindak sebagai pengikat untuk menyatukan partikel-partikel pasir. Air membantu mengaktifkan tanah liat dan membuat pasir dapat dikerjakan.

Salah satu keuntungan terbesar dari pasir hijau adalah biayanya - relatif murah dibandingkan bahan lainnya. Ini juga mudah untuk dikerjakan. Kita dapat membentuknya menjadi hampir semua bentuk yang kita perlukan untuk pengecoran. Dan setelah pengecoran selesai, pasir hijau dapat digunakan kembali setelah beberapa kali direkondisi. Ini merupakan nilai tambah yang besar untuk menekan biaya dan ramah lingkungan.

Namun pasir hijau memang memiliki keterbatasan. Ini memiliki kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan beberapa bahan cetakan lainnya. Jadi, untuk pengecoran yang rumit atau berskala besar, kita mungkin mengalami masalah seperti runtuhnya cetakan saat proses penuangan. Selain itu, permukaan akhir coran yang dibuat dengan pasir hijau mungkin tidak semulus yang dibuat dengan bahan lain. Namun untuk banyak aplikasi umum, pasir hijau berfungsi dengan baik. Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang teknik dasar pengecoran pasir di kamiPengecoran Pasir Logamhalaman.

Pasir Kering

Pasir kering adalah pilihan lain yang kami gunakan di pengecoran kami. Seperti namanya, pasir ini kering artinya tidak memiliki kandungan air seperti pasir hijau. Untuk membuat cetakan pasir kering, pertama kita siapkan cetakannya dengan menggunakan pasir hijau lalu dipanggang dalam oven untuk menghilangkan kelembapannya. Proses memanggang ini meningkatkan kekuatan cetakan secara signifikan.

Cetakan pasir kering sangat bagus untuk pengecoran besar dan berat. Karena kekuatannya yang tinggi, mereka dapat menahan tekanan logam cair selama penuangan tanpa mengalami deformasi. Cetakan ini juga menawarkan akurasi dimensi yang lebih baik dibandingkan dengan cetakan pasir hijau. Hal ini penting ketika kita membuat komponen yang harus pas dengan komponen lainnya.

Namun ada beberapa kelemahan menggunakan pasir kering. Proses memanggang membutuhkan waktu dan tenaga sehingga menambah biaya. Dan jika pemanggangan tidak dilakukan dengan benar, cetakannya bisa retak, sehingga merusak cetakannya. Terlepas dari tantangan-tantangan ini, pasir kering merupakan bahan pilihan untuk jenis proyek tertentu. Jika Anda tertarik dengan metode casting yang lebih canggih, lihat kamiPengecoran Pasir Bajahalaman.

Sodium Silikat - Pasir Berikat

Pasir berikat natrium silikat adalah jenis bahan cetakan khusus. Kami mencampur natrium silikat dengan pasir untuk menciptakan ikatan yang kuat. Pasir jenis ini mempunyai sifat fast setting yang berarti kita dapat menghasilkan cetakan dengan relatif cepat.

Salah satu keunggulan pasir berikat natrium silikat adalah kekuatannya yang tinggi dan stabilitas dimensi yang baik. Dapat menghasilkan cetakan yang sangat presisi sehingga cocok untuk pengecoran dengan toleransi yang ketat. Selain itu, cetakan yang sudah mengeras dapat dengan mudah dikeluarkan dari cetakan, sehingga mempercepat proses pasca pengecoran.

Di sisi lain, pasir yang terikat natrium silikat mungkin sedikit lebih sulit untuk didaur ulang dibandingkan dengan pasir hijau. Sifat kimia natrium silikat membuat proses reklamasi menjadi lebih kompleks. Dan biaya natrium silikat itu sendiri dapat menambah biaya keseluruhan cetakan.

Resin - Pasir Berikat

Pasir berikat resin menjadi semakin populer di pabrik pengecoran kami. Kami mencampur pasir dengan pengikat resin, yang dapat berupa resin termoset atau resin termoplastik. Resin memberikan ikatan yang sangat kuat antara partikel pasir, menghasilkan cetakan dengan kekuatan dan permukaan akhir yang sangat baik.

Permukaan akhir coran yang dibuat dengan pasir berikat resin adalah yang terbaik. Dapat menghasilkan komponen dengan permukaan halus dan bersih, sehingga mengurangi kebutuhan proses finishing tambahan. Cetakan pasir berikat resin juga sangat akurat, yang penting untuk aplikasi presisi tinggi.

Namun pasir yang diikat resin bukannya tanpa masalah. Harga resin yang relatif tinggi dapat menaikkan biaya cetakan. Dan resin dapat mengeluarkan asap berbahaya selama proses pengecoran, jadi kita perlu memiliki sistem ventilasi yang baik untuk melindungi pekerja kita. Jika Anda mempertimbangkan opsi pengecoran pasir berkualitas tinggi, kamiPengecoran Pengecoran Pasirhalaman memiliki informasi lebih lanjut.

Plester

Plester juga dapat digunakan untuk membuat cetakan pada pengecoran pasir, meskipun tidak seumum bahan berbahan dasar pasir. Cetakan plesteran dibuat dengan mencampurkan plester Paris dengan air kemudian dituangkan ke atas suatu pola. Setelah mengeras, kami memiliki cetakan yang siap untuk dituang.

Cetakan plester sangat bagus untuk cetakan kecil dan detail. Mereka dapat menangkap detail halus pada pola dengan sangat baik, sehingga menghasilkan cetakan dengan kualitas permukaan yang sangat baik. Mereka juga relatif mudah dibuat dalam skala kecil.

Namun, plester memiliki konduktivitas termal yang rendah, yang berarti logam cair membutuhkan waktu lebih lama untuk mendingin di dalam cetakan. Hal ini dapat menyebabkan waktu produksi menjadi lebih lama. Dan cetakan plester tidak cocok untuk logam bersuhu tinggi karena plester dapat rusak karena panas yang ekstrim.

Keramik

Cetakan keramik digunakan untuk aplikasi pengecoran yang sangat canggih dan khusus. Kami membuat cetakan keramik dengan melapisi pola dengan bubur keramik lalu membakarnya pada suhu tinggi. Cetakan keramik yang dihasilkan sangat kuat dan mampu menahan suhu yang sangat tinggi.

Cetakan keramik ideal untuk menuang logam seperti titanium dan superalloy, yang memiliki titik leleh sangat tinggi. Mereka juga menawarkan akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan yang sangat baik. Namun membuat cetakan keramik adalah proses yang rumit dan mahal. Bahan baku keramik mahal, dan proses pembakarannya memerlukan peralatan khusus dan banyak energi.

Jadi, seperti yang Anda lihat, ada berbagai macam bahan yang bisa kita gunakan untuk membuat cetakan di pengecoran pasir kita. Setiap bahan memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, dan pilihannya bergantung pada faktor-faktor seperti jenis pengecoran, permukaan akhir yang dibutuhkan, keakuratan dimensi, dan anggaran.

Jika Anda sedang mencari komponen cetakan pasir dan ingin mendiskusikan bahan cetakan mana yang terbaik untuk proyek Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu Anda menemukan solusi yang paling hemat biaya dan berkualitas tinggi untuk kebutuhan pengecoran Anda. Baik itu proyek skala kecil dengan persyaratan terperinci atau produksi skala besar, kami memiliki keahlian dan bahan untuk mewujudkannya.

Referensi

• "Buku Panduan Pengecoran Pasir" - Panduan komprehensif tentang teknik dan bahan pengecoran pasir.
• "Proses dan Bahan Pengecoran" - Buku teks yang mencakup berbagai aspek pengecoran, termasuk bahan cetakan.