Proses Pengecoran Mati

‌Die casting adalah suatu proses pengecoran logam yang intinya menggunakan cetakan untuk memberikan tekanan tinggi pada logam cair agar cepat mengeras di dalam cetakan. ‌ Proses die casting terutama mencakup langkah-langkah berikut: ‌

‌Tahap persiapan‌: Pertama, bahan logam dilebur dan disuntikkan ke dalam ruang cetakan mesin die casting. Mesin die casting dapat berupa mesin die casting ruang dingin atau mesin die casting ruang panas. Yang pertama menuangkan logam cair ke dalam ruang injeksi, sedangkan yang kedua mengambil logam langsung dari wadah berinsulasi.

‌Fase pengisian‌: Logam cair dengan cepat mengisi rongga cetakan melalui pelari dan gerbang cetakan di bawah tekanan tinggi. Desain gerbang membantu mempercepat aliran logam dan memfasilitasi pembongkaran selanjutnya.

‌Fase pemadatan‌: Logam mendingin dan mengeras di dalam cetakan untuk membentuk cetakan yang diinginkan. Desain dan kualitas pembuatan cetakan secara langsung mempengaruhi keakuratan dimensi dan kualitas permukaan pengecoran.

‌Fase demolding‌: Setelah coran mengeras, cetakan dikeluarkan dengan membuka cetakan. Proses ini memerlukan kontrol waktu dan tekanan yang tepat untuk menghindari kerusakan pada cetakan atau keausan cetakan.

‌Kelebihan dan Kekurangan Die Casting‌:

‌Keuntungan‌: Die casting memiliki akurasi dimensi yang tinggi, permukaan akhir yang tinggi, kekuatan dan kekerasan yang tinggi, dan cocok untuk produksi massal. Karena pengurangan pemrosesan mekanis, tingkat pemanfaatan logam menjadi tinggi dan biaya produksi menjadi rendah.