Prinsip die casting seng

Prinsip die casting seng adalah menyuntikkan paduan seng cair ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi, mendinginkan dan memadatkannya, dan akhirnya mendapatkan bagian yang diperlukan. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

‌Siapkan cetakan‌: Buatlah cetakan sesuai dengan bentuk dan ukuran bagian yang dibutuhkan. Cetakan biasanya terdiri dari dua bagian, cetakan atas dan cetakan bawah, yang dapat digabungkan satu sama lain untuk membentuk bentuk bagian tersebut.
‌Memanaskan paduan seng‌: Paduan seng dipanaskan hingga titik leleh, biasanya sekitar 419 derajat. Komposisi paduan seng dapat disesuaikan sesuai kebutuhan untuk memberikan sifat mekanik dan ketahanan korosi yang diperlukan.
‌Cetakan injeksi‌: Setelah paduan seng mencapai suhu yang sesuai, paduan seng cair disuntikkan ke dalam cetakan melalui nosel. Sejumlah tekanan tertentu perlu diberikan selama injeksi untuk memastikan bahwa paduan seng memenuhi seluruh rongga cetakan.
‌Pendinginan dan pemadatan‌: Setelah disuntikkan ke dalam cetakan, paduan seng akan segera mulai mendingin dan secara bertahap mengeras menjadi bentuk. Waktu pendinginan biasanya antara beberapa detik dan beberapa menit, tergantung pada ukuran dan bentuk bagiannya.
‌Demolding‌: Ketika paduan seng benar-benar mengeras, cetakan akan terbuka dan bagian cetakan akan dikeluarkan. Sebelum mengeluarkannya, perlu dipastikan bahwa bagian tersebut telah mencapai kekerasan dan kekuatan yang cukup.
Bidang aplikasi die casting seng
Proses zinc die casting banyak digunakan di banyak bidang, antara lain:

‌Manufaktur mobil‌: digunakan untuk memproduksi komponen utama seperti blok mesin, rumah transmisi, dan komponen sistem rem.
‌Pembuatan peralatan rumah tangga‌: seperti produk umum seperti wadah lemari es, gagang pintu mesin cuci, dan bilah AC.
‌Manufaktur elektronik‌: digunakan untuk konektor papan sirkuit dan rumah elektronik, dll.